安全面での効果：ロボットが作業員に代わって現場作業を行うことで、作業員を危険区域から遠ざけ、現場作業における安全リスクを解消します。安全そのものが大きな経済効果につながります。

社会的効果·ブランド価値向上：インテリジェント生産ライン設備を導入することで、エネルギー消費を削減し、鋳片品質を向上させるとともに、企業ブランドと企業イメージの向上に貢献します。

大鋼包のスラグ判定感度を向上させ、1回の鋳造当たりの残鋼量を平均約100 kg削減しました。これにより、約146万元のコスト削減を実現しました。

連続鋳造機の連続生産による効果 + 生産補助資材の使用量削減による効果 + 鋳片ヘッド·テール部の削減による効果 = 1,855,008 + 280,000 + 615,014 = 2,750,022元

プラットフォーム上の無人化、プラットフォーム下の少人化、作業ポジションの最適化·統合を実現しました。1シフト当たり1名、4シフト合計で4名の人員を最適化し、人件費45万元を削減しました。また、作業員の労働負荷を大幅に軽減しました。現在、プラットフォーム上の作業は、主制御室から1名のオペレーターが遠隔監視する方式で運用されています。

① 品質向上·生産効率向上
本システムは、高精度な溶鋼レベル検知、高速なシステム応答、優れた耐干渉性能を備え、鋳片品質を向上させるとともに、格下げ鋳片の発生を削減します。
±3 mmのレベル制御命中率は99%以上に達し、命中率を2%向上させました。
格下げ鋳片の削減量は以下のように算出されます。
16.8時間/鋳造 × 60分/時 × 0.7m/分 × 0.02 = 14.1m/鋳造
593回の鋳造では、
593回/鋳造 × 14.1m/鋳造 × 3.1t/m × 100元/t = 259.2万元

② 鋳造初期の切断ロス削減
593回の鋳造において、自動スタート鋳造による溶鋼レベル制御により、レベルが安定するまでの時間を短縮し、移行鋳片の長さを0.5 m以上短縮できます。
切断廃棄される鋳片のコストを1トン当たり2,000元として算出すると、
移行鋳片削減による効果 = 593回 × 0.5m/回 × 3.1t/m × 2,000元/t = 183.83万元