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RAMON インテリジェント生産スケジューリング·ディスパッチシステム

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RAMON インテリジェント生産スケジューリング·ディスパッチシステム

RAMON インテリジェント生産スケジューリング·ディスパッチシステムは、製鉄所の製鋼工場向けに専用設計された、インテリジェントな生産スケジューリング·最適化システムです。人工知能(AI)、ビッグデータ分析、最適化アルゴリズムを統合し、生産計画とプロセス要件を正確にマッチングするとともに、転炉/電気炉、精錬炉、連続鋳造機の効率的な連携スケジューリングを実現します。製鋼プロセスをインテリジェントに最適化することで、生産効率の向上、コスト削減、省エネルギー、溶鋼品質の向上を実現し、製鉄所のインテリジェントな生産管理を支援します。

応用シナリオ

  • 転炉·EAF(電気アーク炉)製鋼の最適化

    溶銑とスクラップの配合比を考慮して製鋼計画を最適化し、転炉およびEAFの操業効率を向上。
    精錬時間を予測し、待機時間を削減することで設備稼働率を向上。
  • 精錬炉(LF/RH等)のスケジューリング最適化

    鋼種および合金添加量の要求に応じて自動的にマッチングし、精錬時間を最適化。
    受注状況に応じて溶鋼搬送ルートを最適化し、ボトルネック工程を削減。
  • 連続鋳造生産スケジューリング

    溶鋼状態および連続鋳造機の負荷に応じて連続鋳造計画を最適化し、切替時の損失を低減。
    連続鋳造機の稼働率を向上させ、溶鋼滞留時間を短縮し、品質欠陥を低減。
  • 溶鋼物流およびエネルギー管理

    溶銑輸送および鋼包回転ルートを最適化し、鋼包待機時間を削減するとともに回転効率を向上。
    エネルギー消費モデルに基づき、ガス·電力·酸素などのエネルギー使用を最適化し、生産コストを削減。

導入効果

あるプロジェクトでは、鋼包の全工程における搬送·回転時間を累計で 4分短縮 し、年間 300万元 の経済効果を創出しました。

製品の特長

製鋼プロセス全体の生産環境を高度に統合し、プロセス効率の向上を促進します。

技術仕様
计划排程计算时间計画スケジューリング計算時間 < 10 秒、手動スケジューリング時間を 60% 短縮
設備稼働率 >15%向上、全工程サイクルを > 6% 短縮
生産異常検出率 ≥ 95%
生产调度可视化覆盖率生産スケジューリング可視化カバー率 100%
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