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RAMONは、独自開発したコア·インテリジェント技術を基盤に、製鋼全工程のインテリジェント化ソリューションを構築し、精密な製鋼と高効率な生産を実現するとともに、鉄鋼業界のデジタル化·インテリジェント化を推進します。
RAMONは、独自開発したコア·インテリジェント技術を基盤に、製鋼全工程のインテリジェント化ソリューションを構築し、精密な製鋼と高効率な生産を実現するとともに、鉄鋼業界のデジタル化·インテリジェント化を推進します。
RAMONの全工程スマート製鋼ソリューションは、独自のインテリジェントセンサー、冶金モデル、AIアルゴリズム、デジタルツイン技術を中核とし、「認識·判断·実行」一体型のスマート製鋼システムを構築しています。転炉製鋼、精錬、連続鋳造までの全工程をカバーし、製鋼プロセス全体の高度な自動化を実現します。
高精度オンライン計測、冶金モデル、およびスマート集中制御プラットフォームにより、炉況変動やスプラッシュ、溢鋼をリアルタイムで予警し、温度·炭素含有量を高精度に制御するとともに、生産リズムの最適化と品質トレーサビリティを実現します。
さらに、ワンクリック製鋼、ワンクリック出鋼、ワンクリック精錬、ワンクリック鋳造を実現し、製鋼の安定性と生産効率を大幅に向上させるとともに、エネルギー消費と人的依存を低減し、鉄鋼企業のグリーン化·高効率化·デジタル化転換を支援します。
各種システムによるスマート生産管理と各種アルゴリズムモデルを活用し、スマート製鋼·スマート鋳造を実現するとともに、溶鋼および鋳片の合格率を向上させます。
脱硫、製鋼、精錬など各工程の生産時間を継続的に短縮します。また、製銑·製鋼間、転炉·精錬間、精錬·連鋳間の物流·スケジューリング時間を最適化することで、全工程の所要時間を短縮し、生産組織全体の運用効率を継続的に向上させます。
製鋼工程における各種主要指標を継続的に改善します。例えば、溶銑·溶鋼の温度低下、溶剤消費量、鉄鋼原料消費量、スラグ材消費量、炉体ライニングの損耗、合金消費量、溶鋼歩留まりなどを高精度に管理·最適化します。
人による肉体労働と判断·操作業務を継続的にスマート設備へ置き換えます。組織構造および職務内容の改革と組み合わせ、省人化·集約化を継続的に推進します。
**「3D」作業（Dirty, Dangerous, Dull）**や現場の生産要員を削減し、安全監視および安全インターロック機能を強化することで、安全事故の発生を防止します。
同時に、省エネルギー·排出削減を継続的に推進し、各種汚染物質の排出を早期警報·監視することで、環境事故の発生を防止します。
当社の革新的な製品は、国内外で多数の特許証を取得しています
RAMONは、独自に開発したコア·インテリジェント技術を基盤として、鉄鋼·非鉄金属業界向けのインテリジェント化ソリューションを提供しています。精密で制御可能かつ高効率な生産を実現するデジタルファクトリーを構築し、鉄鋼·非鉄金属業界のデジタル化·インテリジェント化を推進します。
RAMONの成熟した冶金的インテリジェント計測制御技術を活用し、アルミニウム産業のスマート製造分野に積極的に進出しています。関連製品とソリューションが進化し続けています。
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