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RAMON 定重量·定尺インテリジェント切断制御システム

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RAMON 定重量·定尺インテリジェント切断制御システム

RAMON定重量·定尺インテリジェント切断制御システムは、定尺システム、計量システム、自動制御システムの3つで構成されます。定重量切断の核心は「重量を一定に保つ」ことです。生産工程では、RAMON制御システムを通じて圧延工程で必要な鋳片の目標重量を製鋼生産システムへ送信します。製鋼·連鋳工程では、必要な鋳片重量から定尺長さを算出し、連鋳機の設定鋳片長として切断します。その後、切断した鋳片をオンライン計量し、実重量と設定重量を比較して偏差を算出します。その偏差に基づいて次に切断する鋳片の設定長を補正することで、長さ基準の切断による重量誤差を防止し、閉ループ制御を実現します。

RAMON 定重量·定尺インテリジェント切断制御システム

RAMON定重量·定尺インテリジェント切断制御システムは、定尺システム、計量システム、自動制御システムの3つで構成されます。定重量切断の核心は「重量を一定に保つ」ことです。生産工程では、RAMON制御システムを通じて圧延工程で必要な鋳片の目標重量を製鋼生産システムへ送信します。製鋼·連鋳工程では、必要な鋳片重量から定尺長さを算出し、連鋳機の設定鋳片長として切断します。その後、切断した鋳片をオンライン計量し、実重量と設定重量を比較して偏差を算出します。その偏差に基づいて次に切断する鋳片の設定長を補正することで、長さ基準の切断による重量誤差を防止し、閉ループ制御を実現します。

RAMON 定重量·定尺インテリジェント切断制御システム

RAMON定重量·定尺インテリジェント切断制御システムは、定尺システム、計量システム、自動制御システムの3つで構成されます。定重量切断の核心は「重量を一定に保つ」ことです。生産工程では、RAMON制御システムを通じて圧延工程で必要な鋳片の目標重量を製鋼生産システムへ送信します。製鋼·連鋳工程では、必要な鋳片重量から定尺長さを算出し、連鋳機の設定鋳片長として切断します。その後、切断した鋳片をオンライン計量し、実重量と設定重量を比較して偏差を算出します。その偏差に基づいて次に切断する鋳片の設定長を補正することで、長さ基準の切断による重量誤差を防止し、閉ループ制御を実現します。

RAMON 定重量·定尺インテリジェント切断制御システム

RAMON定重量·定尺インテリジェント切断制御システムは、定尺システム、計量システム、自動制御システムの3つで構成されます。定重量切断の核心は「重量を一定に保つ」ことです。生産工程では、RAMON制御システムを通じて圧延工程で必要な鋳片の目標重量を製鋼生産システムへ送信します。製鋼·連鋳工程では、必要な鋳片重量から定尺長さを算出し、連鋳機の設定鋳片長として切断します。その後、切断した鋳片をオンライン計量し、実重量と設定重量を比較して偏差を算出します。その偏差に基づいて次に切断する鋳片の設定長を補正することで、長さ基準の切断による重量誤差を防止し、閉ループ制御を実現します。

RAMON 定重量·定尺インテリジェント切断制御システム

RAMON定重量·定尺インテリジェント切断制御システムは、定尺システム、計量システム、自動制御システムの3つで構成されます。定重量切断の核心は「重量を一定に保つ」ことです。生産工程では、RAMON制御システムを通じて圧延工程で必要な鋳片の目標重量を製鋼生産システムへ送信します。製鋼·連鋳工程では、必要な鋳片重量から定尺長さを算出し、連鋳機の設定鋳片長として切断します。その後、切断した鋳片をオンライン計量し、実重量と設定重量を比較して偏差を算出します。その偏差に基づいて次に切断する鋳片の設定長を補正することで、長さ基準の切断による重量誤差を防止し、閉ループ制御を実現します。

応用シナリオ

連続鋳造機の火炎切断機後、鋳片搬送装置前。

導入効果

切断ロスおよび圧延切損を低減し、歩留まりを向上させるとともに、定尺外鋼材の値引きによる損失や再溶解に伴う運用コストを削減します。

製品の特長

① 複数の高精度定尺·計量構造を組み合わせ、顧客のニーズに応じてカスタマイズ可能;

② 高精度な定重制御;

③ 工程パラメータの動的最適化モデルとの連携;

④ クローズドループ制御による価値の最大化。

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