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自動注湯開始システムの正式稼働後、手動注湯開始と比較して、注湯開始時のヘッド鋳片の溶鋼レベルが安定し、鋳片の引き出し開始時間および引抜速度を安定して制御できます。生産プロセスが標準化され、作業の標準化率も高くなります。設備の稼働率および自動注湯開始成功率は 98%超、注湯開始全体の成功率は 100%に近い水準を実現します。
連続鋳造機1台あたり、年間約 **70万元(人民元)**のコスト削減が可能です。
注湯開始工程を標準化することで、不適切な注湯開始操作によるモールド銅管および連続鋳造設備の摩耗を低減します。
注湯開始の各ステップを定量化し、作業プロセスを標準化することで、注湯開始の成功率を向上させ、作業員の労働負荷を軽減します。
連続鋳造工程の自動化·インテリジェント化レベルを向上させ、手作業を削減し、労働負荷を軽減するとともに、従業員の作業環境を改善します。
鋳造開始工程を定量化し、鋳造開始操作を標準化するとともに、作業負荷を軽減し、鋳造開始成功率を向上させ、先頭鋳片の長さを短縮し、作業配置を最適化します。
| 測定範囲 | > 180mm |
| システム応答速度 | < 50ms |
| 自動鋳造開始時の液面·鋳造速度安定時間 | 10%削減、10%以上短縮 |
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