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本システムは、スラブ連続鋳造機下のローラーコンベヤの距離が短く、引抜速度を向上させた際に倍尺鋳片が多く発生する現場条件に適しています。スラブヤードの自動搬送·配車システムと連携することで、従来スラブヤードで人手により行っていた二次切断作業を代替し、生産能力の向上、コスト削減、省人化、生産計画の可視化·管理性向上を実現します。
不良鋳片、余剰鋳片、鋳片詰まりを削減し、1人で切断作業を完了できます。これにより、人件費を削減するとともに、切断ローラーの損傷を低減します。
L1·MES通信を連携し、MESオーダーに応じて切断寸法を自動変更。
L1と連携した全自動切断により、手動介入不要。
移送ローラーを自動制御し、複数サイズの切断に対応。
複数の切断方式に対応し、不等分切断も可能。余材を削減。
レーザーによる鋳片端部および台車復帰位置の高精度位置決めにより、ローラー切断を防止。
前後端レーザーにより母材長さを再測定し、一次切断へフィードバックして母材を補正。
温度計と熱膨張·収縮モデルを組み合わせ、鋼種·寸法に応じて熱間鋳片の補正値を動的に調整。
| システム稼働率 | 90% |
| 適用スラブ仕様 | 厚さ:200~350mm;幅:1450~2300mm 最短切断定尺スラブ長さ:2200mm |
| バリ取り合格率 | 98% |
| マーキング合格率 | 99% |
| 1ライン当たり日間切断能力 | 3500t/日(プロジェクトの条件に応じてカスタマイズ可能) |
当社の製品・サービスにご興味をお持ちでしたら、お気軽にお問い合わせいただくか、メッセージをお寄せください。喜んでお手伝いいたします。