製銑·製鋼インターフェースにおけるデータの正確な収集、照合および統計分析を実現し、転炉投入時の溶銑温度および重量の変動を低減します。これにより、スマート製鋼モデルの計算精度が向上し、転炉操業のコスト削減と効率向上を支援します。また、製鉄所の製銑·製鋼管理に対して正確かつ透明性の高いデータを提供し、管理の難易度および調整コストを低減します。

溶銑鍋の追跡と溶銑の科学的かつ高精度な管理を実現することで、オンラインで稼働する溶銑鍋を1·2基削減でき、加熱用ガス消費量および耐火材コスト（トン当たり）を低減します。さらに、製銑·製鋼工程の協調運転を実現し、溶銑滞留や空鍋待機などの異常を減少させ、溶銑温度低下を5·10℃抑制します。これにより、転炉工程において鋼1トン当たり約2·4元のコスト削減効果が期待できます。

出銑重量および溶銑温度低下を高精度に管理することで、返銑や残銑の割合を低減し、煙や粉塵の発生および熱損失を削減します。これにより、環境性能の向上を実現します。

製銑·製鋼工程のジャストインタイム管理を実現し、大規模製鋼工場における定時生産体制の構築を支援します。これにより、製鋼全体の生産リズムを最適化し、生産能力の向上とエネルギー·副資材ロスの削減を実現します。