応用シナリオ

主に、転炉後のアルゴンステーション、LF精錬、RH精錬、VD真空精錬における、底吹きアルゴンの流量·攪拌状態の検出および制御に使用します。

導入効果

• 溶鋼清浄度の向上

  インテリジェントなソフトブロー制御により、溶鋼表面の露出·酸化を効果的に防止し、介在物の生成を低減します。

• 労働負荷の軽減

  自動アルゴン吹込みにより手動調整を代替し、オペレーターを高温·粉じんなどの危険区域から遠ざけます。

• 作業員の安全確保

  やけどや粉じんによる被害リスクを排除し、作業環境を改善します。

• 検出·制御精度の向上

  アルゴン吹込みの検出精度は 98%以上、溶鋼表面積の偏差は設定値の ±10%以内に制御します。

• 安定した生産リズムの確保

  自動制御により人為的な介入時間を短縮し、精錬工程間のスムーズな連携を実現します。

• アルゴン消費量の削減

  高精度な流量調整により過剰なアルゴン吹込みを防止し、省エネルギー·コスト削減を実現します。

製品の特長

• ディープラーニング画像認識

  アルゴンフラワーの特徴に基づいて学習したモデルにより、ソフトブロー段階における溶鋼の露出面積を高精度に認識し、従来の目視による判断を代替します。

• 高温対応画像システム

  カメラには水·エアの二重冷却機能およびレンズへのスラグ付着防止機能を備えており、-20～125 °Cの環境温度に対応し、安定かつ信頼性の高い運用を実現します。

• 段階別自動制御

  強吹き·中吹きでは設定流量に基づいて自動調整し、ソフトブロー段階では画像検出結果に基づいてアルゴン流量を動的に調整します。**遠隔可視化操作：**オペレーターは操作室からアルゴン吹込み画像をリアルタイムで確認でき、炉前との頻繁な往復作業が不要です。

• 高速応答閉ループ制御

  システム応答時間 ≤ 50 ms、検出精度 **±10 %**を実現し、精密な調整を可能にします。

• 標準化作業プロセス

  人為的要因による影響を排除し、各チャージにおけるアルゴン吹込み効果の均一化を実現します。