システム稼働後、生産効率の向上、生産工程時間の短縮、廃棄ロスの削減、コスト低減、業務パフォーマンスの向上、管理レベルの向上など、さまざまな面で顕著な効果を実現しました。

平均日産量は10%以上向上しました。中間包の計画外の鋳造中断はゼロとなり、鋳造速度がゼロに戻る現象（断流）も大幅に減少しました。連続鋳造機の温度、鋳造リズム、鋳造速度が安定し、生産サイクルの定時達成率も大幅に改善されました。また、出鋼·鋳造時間の超過や温度異常も効果的に抑制されました。

精錬炉、溶解炉、AOD炉の各工程も秩序正しく稼働し、生産全体が長周期で安定·秩序·制御可能な状態を維持できるようになりました。

時間、リズム、温度、鋳造速度、重量の全面的な安定化は、各工程の安定稼働だけでなく、工程間の協調効果と高い運用効率を実現したことを示しています。生産組織としての確信と予測能力も向上し、データとデジタルシステムによって生産を指揮する体制を実現しました。

稼働率は87%以上向上し、年間3,000万元以上の付加価値を創出しました。また、従業員22名の人員最適化により、年間176万元のコスト削減を実現しました。長期的に見れば、本プロジェクトによって創出された収益は初期投資額を大幅に上回るものとなっています。