ストッパーロッド自動制御システムの開発に成功した後、田志恒教授はさらに大胆な発想で、電動シリンダ技術を鋳型振動に応用しました。

当時、すでに油圧式の鋳型振動技術は存在していました。理論的には、電動シリンダによる鋳型振動には、高い制御精度、優れた同期性能、迅速かつ容易な設置、少ないメンテナンス負担などのメリットがあります。しかし、世界で実際にこの技術を採用した事例はなく、これらのメリットは実機で検証されていませんでした。

当時、酒泉鋼鉄（JISCO）は「誰よりも先に挑戦する」企業となることを目指し、中国国内で電動シリンダ式非正弦制御システムの入札を実施しました。RAMONの電動シリンダ式ストッパーロッド自動制御システムは、すでにJISCOで1年以上にわたって使用されており、JISCOはRAMONの電動シリンダ技術を深く理解し、高く信頼していました。さらに、RAMONの電動非正弦方式についての技術交流も非常に順調に進んだことから、JISCOはRAMONの電動シリンダ式非正弦技術を採用しました。これが、世界初の電動シリンダ式非正弦制御システムとなりました。

電動シリンダ式非正弦制御システムのJISCOにおけるホットテストに先立ち、RAMONの謝俊華、陳海雲の各エンジニアをはじめとするプロジェクトメンバー、さらにエンジニアリング部門のスタッフが3か月間現場に常駐し、鋳型の事前改造を完了させました。

中国西北部の冬は非常に厳しい寒さとなります。現場に赴いたメンバーは皆、南方出身で、訪問時にはダウンジャケットを持参しておらず、薄手のセーターしかありませんでした。そのため、当時は皆、厳しい寒さに耐えながらの作業となりました。

それでも、寒さに負けることなく全員が現場を守り続け、ホットテストに向けて十分な準備を行い、試験を万全に実施できるよう尽力しました。

ホットテストの前夜、技術スタッフは潜在的な問題を一つ発見し、迅速に調査·確認を行いました。翌日のホットテストへの影響を避けるため、田志恒教授、田立副総経理、周永輝総工程師はプロジェクトメンバーとともに夜を徹して対策を協議しました。田立副総経理自らがプログラミングを行い、現場の総工程師、プロジェクトメンバー、エンジニアリング部門のスタッフも一晩中現場で作業を続け、ついにホットテスト開始前に問題を解決しました。

苦労の多いプロセスでしたが、その成果は喜ばしいものでした。

RAMONの電動非正弦システムは、12月26日のホットテストに成功した後、JISCOにおける漏鋼（ブレークアウト）問題の解決に大きく貢献しました。それまで予備部品で埋め尽くされていた倉庫も、見違えるほど広くなりました。

お客様に大きな経済効果をもたらしたことから、その後まもなく、電動非正弦システムはJISCOでさらに導入·展開されました。

現在では、電動非正弦システムはRAMONの代表的な製品の一つとなり、国内外の製鉄所における約600ストランドの連続鋳造機で導入に成功しています。

私たちの物語

JISCO 設備部長　賈華川氏：

RAMONの最初のスラブ用電動シリンダ式非正弦制御システムは、JISCOで導入されました。

このシステムは、振動台の不安定性を解消するとともに、鋳造速度を向上させ、スラブ品質を改善し、JISCOに大きな経済効果をもたらしました。

RAMONが今後もさらなる努力を重ね、最先端技術の研究を進め、より高い技術力を備えた製品を開発し、中国の鉄鋼·冶金業界にさらに大きな価値を創出していくことを期待しています。