2024年1月、Tokyo Steel Manufacturing Co., Ltd.とNatSteel Holdingsは相次いで、鋼スクラップの無人選別および鋼スクラップ精算プロセスの自動化を実現するため、RAMONシステムを導入する契約を締結しました。

前者は、日本の鉄鋼業界を代表する企業の一つであり、電炉による製鋼分野では最大規模の製鉄所です。1日あたりの鋼スクラップ使用量は非常に多く、ヤードでは屋根付き岸壁での荷役、ダンプによる荷下ろし、セミトレーラーからの荷下ろし、定位置以外での荷下ろしなど、複雑かつ多様な作業シーンがあります。

そのため同社は、鋼スクラップの選別から精算までを自動化し、人的介入を不要とするインテリジェントな鋼スクラップ選別技術を強く求めていました。

では、最終的にどのサプライヤーを選んだのでしょうか。同社は決して急いで結論を出したわけではありません。2年以上にわたる綿密な調査、技術交流、製品比較、そして20回を超えるソリューションの修正·改善を重ねた結果、最終的にRAMON鋼スクラップインテリジェント選別システムを採用しました。

もう一つの導入先でも、同様の状況がありました。そこは、鋼スクラップを主な原料として使用する電炉製鉄所です。同製鉄所では鋼スクラップの使用量が非常に多く、その大部分を選別が難しい軽量鋼スクラップが占めています。

同社もまた、鋼スクラップのインテリジェント選別システムの導入を強く求めていました。多数のサプライヤーについて評価·調査を行った結果、同社もRAMONの技術および製品を選択しました。

Tokyo Steel Manufacturing Co., Ltd.およびNatSteel Holdingsとの契約締結は、鋼スクラップの小規模な選別プロジェクトを除き、鉄鋼工場におけるRAMON鋼スクラップインテリジェント選別システムが、業界で最も幅広い産業導入実績を達成したことを示しています。

本システムは、多様な原料ヤードおよび荷下ろし方式に対応しています。また、鋼スクラップの種類に関する最大規模のデータベース、業界最大級のラベル付き画像ライブラリ、そして正式にオンライン稼働しているプロジェクト数を誇り、製鉄所向け鋼スクラップ選別システムとして先進的な技術水準を実現しています。

現地調査の段階で、ソリューション設計を進めています。

2023年2月には、鋼スクラップインテリジェント選別システムの海外初導入となるシステムがCHIYODA STEEL CO., LTD.で正常に稼働を開始し、同年6月までに工場全体への導入を実現しました。

本システムは、鋼スクラップの選別精度を安定して93％以上に維持するとともに、重量控除の精度も約95％を実現しています。天候や時間帯に左右されることなく、AIを活用した自動化によって従来の人的選別を効果的に置き換えています。

これにより、従業員の作業負担を大幅に軽減するだけでなく、鋼スクラップ検査·選別プロセスの安全性、精度、効率も向上させています。

CHIYODA STEEL CO., LTD.における鋼スクラップインテリジェント選別システムの全面導入は、RAMONとCHIYODA STEEL CO., LTD.の長期的な戦略的パートナーシップをさらに強固なものとしました。

RAMON鋼スクラップインテリジェント選別システムの正式稼働は、世界各地の鉄鋼企業から幅広い評価を獲得し、鉄鋼業界のインテリジェント化をさらに推進しています。

協力期間中、双方は鋼スクラップインテリジェント選別システムの導入だけでなく、車両物流の情報化や鋼スクラップ在庫管理の自動化についても検討を深めました。

これらの取り組みにより、鋼スクラップ管理において、より効率的かつ高精度なソリューションを提供し、企業の生産性と競争力を向上させるとともに、鉄鋼業界の持続可能な発展に貢献しています。

RAMON鋼スクラップインテリジェント選別システムは、2017年半ばから研究開発を開始し、6年間にわたって技術と実績を積み重ねてきました。

電炉製鉄所におけるインテリジェント選別の豊富な導入経験は、RAMONの大きな強みであり、数多くの鉄鋼企業から高い評価を得ています。

6年間にわたる継続的な改良を経て、RAMON鋼スクラップインテリジェント選別システムは、より高精度かつ高効率なシステムへと進化しました。

現在、世界21か所の製鉄所で稼働しており、168の拠点·現場をカバーしています。これまでに選別した車両は累計283,210台に達しています。

本システムは迅速な導入を想定して設計されており、導入からわずか1か月でオンライン運用を開始することができます。

1台の車両に対する鋼スクラップ識別精度は最大93％に達し、さらに精度を高めるための手動計測にも対応しています。また、材料種類の認識率は95％、車両単位での精度は97％に達しています。

鋼スクラップ識別イメージ

ユーザーの選別基準に合わせるため、RAMONの研究開発チームは、製鉄所で豊富な経験を持つ鋼スクラップ選別担当者を招き、指導·助言を受けています。

定期的な鋼スクラップ選別プロセスに関するセミナー、グループリーダー向けの教育、各選別オペレーターの体系的な管理を実施することで、選別結果の一貫性と精度を確保しています。

現在、RAMONの選別チームが選別した鋼スクラップ画像は累計473,757枚に達し、そこには合計9,208,313個の鋼スクラップ片が含まれています。

RAMONの研究開発チーム

この膨大なデータベースを活用し、RAMON鋼スクラップインテリジェント選別システムは、高度なディープラーニング技術、鋼スクラップの比重検出技術、クラスタリング分析アルゴリズム、大規模データフィッティングアルゴリズムなどを組み合わせ、鋼スクラップを多角的·総合的に検査·分析しています。

その認識能力は現在も継続的に向上しており、現在では200種類以上の材料タイプを識別でき、1mm～25mmの厚さ範囲に対応しています。