3月28日20時、ShaogangのCCM 4号機の生産ラインから、待望のニュースが届きました。SISG、SISG Engineering、RAMONが共同開発した、スラブ連続鋳造向け全工程インテリジェント·ワンクリック出鋼システムのホットテストが無事に完了しました。

これは、中国で初めてスラブ連続鋳造の全工程においてインテリジェントかつワンクリックでの操業を実現できる出鋼システムです。この画期的な技術革新は、従来の鋼鋳造方式を大きく変える革命的なブレークスルーとなりました。

従来のスラブ連続鋳造機では、取鍋やタンディッシュなど各工程の現場オペレーターが、それぞれの設備を手作業で操作するのが一般的でした。

オペレーターは高温·高熱の厳しい作業環境にさらされるだけでなく、多くの人員と長期間の教育·訓練が必要となります。そのため、生産および鋳造品質の長期的な安定維持においても課題がありました。

スラブ連続鋳造機の全工程にインテリジェント·ワンクリック出鋼システムを導入することで、取鍋の切り離しからタンディッシュによる自動鋳造まで、生産工程全体の自動化が可能になります。

システムは操業状態を自動的に診断し、一連の複雑な操作を順次自動で実行します。また、オンライン自動幅調整や電磁式モールドレベル測定などの先進技術も導入し、生産工程における細部まで精密に制御します。

本プロジェクトは綿密な計画のもとで進められました。改造期間中には、モールドの自動幅調整、ロボットによる保温材の自動選別、ロボットによる保温材の自動供給、ロボットによる自動温度測定·サンプリングなどの機能が順次稼働を開始しました。

3月には、連続鋳造機の年次メンテナンス期間を活用して、限られた時間の中でプロジェクトの改造工事を断続的に実施しました。プロジェクトチームは昼夜を問わず懸命に作業を続け、短期間での完成を目指しました。

そして、連続鋳造機の生産再開に合わせ、油圧シリンダーのロボットによる分解·組立、取鍋の浸漬ノズルのロボットによる分解·組立、タンディッシュ台車とモールドの自動センタリングなど、難易度の高い機能も次々と実用化されました。

スラブ連続鋳造機の全工程におけるインテリジェント·ワンクリック出鋼システムの導入成功により、従来の鋼材生産方式は大きく変革されました。

現場での無人化·標準化·低コスト生産を実現するとともに、製鋼生産のインテリジェント化、グリーン化、持続可能な発展をさらに推進します。